塑膠制品添加色粉或色母后出現色差怎么辦？

塑制品產生色差故障現象及排除方法
①首先目測同一型號色粉或色母，供貨商前后兩批貨之間是否出現明顯差異，如有不同請供貨商更換；
②色粉或色母粒耐溫性可能不夠，經過螺桿高溫加工出現變色，這種情況要求供貨商更換耐高溫顏料；
③顏料的分散不好或部分顏料沒的充分分散，這種情況要加入一些分散劑，色母料的話要修改配方重新制作，著色劑分散不均，著色劑受潮，含水量超標，著色劑中顏料組織不好，混合不均，著色劑中助劑性能有關，起不到良好分散作用，色母顆粒大小嚴重不一致，色母選擇有誤，熔點及相熔性有問題，這些改進辦法應添加混合油或分散劑，統一色母及樹脂顆粒大小擠出機螺桿前端安裝混合型噴嘴，改變著色劑等構成，并進行干燥，改變金屬模澆口及排氣口位置數量。   與著色劑起因關系大。
④另外在操作上面機器清洗不干凈，留有其它成份色澤，樹脂牌號有變，加了回料在內，塑制品加工溫度有變化，著色劑在螺桿內逗留時間超長，著色劑添加比例有變等都有可能造成制品出現色差。